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模塑行业还在靠经验管理已经落后了?

作者:朱现峰  来源:本站  发表时间:2019/9/4 15:56:55   浏览:

模具行业是一个非常推崇经验的行业,从业经验丰富的人才很受欢迎。但经验有时是局部经验,而不是普遍真理,是经不起推敲的。如果不能联系理论来分析具体问题,生搬硬套用个人经验来解决问题,就会犯经验主义错误。经验需要经过总结,归纳;分析从中找出一般的共性,并使之系统化,理论化;再结合前人的学术研究的理论成果,形成自己的系统的理论,才能对实际工作有主动的积极的指导意义。

例如,当试摸结果出现缺胶现象时,有经验者往往首先想到的是加粗流道,加大浇口,或者增加排气。能从这几个方面考虑解决问题的人都是经验非常丰富的人,在其从业过程中采用这些方法解决过很多类似的问题。所以其总结经验,大流道能够改善缩水和短射,大流道有利于降低射胶压力(这是行业普遍的经验,并写进了大多数模具厂的设计规范,造成大多数模具的流道过粗)。但当这三招全部用完以后如果问题还是没有解决,就束手无策了。是否了解材料物性,是否了解机台性能,是否了解温度的影响,是否有深入研究短射和充填不足的根本原因?如果缺乏这些方面的研究,我想在解决问题时是会犯经验主义错误的。

泰坦尼克号之所以沉没,众说纷纭。据研究者研究发现,主要原因是因为船长史密斯先生—一位有着30年航海经验的当时最优秀的船长掌舵着当时最大,最豪华,最先进的轮船——他过于自信于他的航海经验造成了他对形式的误判,以他的经验:在视野能见到的冰山的距离,即使轮船在全速行驶时也完全能够转向及时避开冰山,不会出问题。所以指挥轮船全速前进。他过于自信了,他误判了,因为这艘当时世界最大的轮船其船舵相对于庞大的船身在紧急情况下转向显得无能为力。他的经验害了他,害了所有无辜的遇难者。如果史密斯船长没有那么丰富的航海经验,也许他就不会那么自信,也许就会保守一点,放慢航速,也许这场史上最大的海难惨剧就不会发生。

仅凭经验来制造模具,解决模具技术问题,有着非常大的局限性。必须要结合理论来指导模具制作,分析问题的本质原因才能有效率地对症下药。注塑模具技术之源是注塑成型原理,注塑模具从业者,尤其是设计者必须要懂得成型原理才能设计出精密的模具,否则恐怕只能称之为精密的模穴。

注塑成型原理知识包括:

塑胶原料知识:塑胶分子结构;塑胶的三种物理状态;牛顿流体与非牛顿流体;粘弹性行为;剪切变稀效应;塑胶的粘度;塑胶的热传导性;结晶性塑料与非结晶性塑料;塑胶件的残余内应力;等等。

融体流动:塑胶融体流动行为;凝固层概念;流动截面剪切分布;流动残余应力;喷泉流动;等等。

热传导:盒子效应;热平衡;热交换;等等。

注塑机:注塑机分段原理;压力与压强;螺杆作用;成型参数对产品品质的影响;注塑机工作原理;等等。

模具:模具的限制作用;钢材表面光洁度;钢材硬度;等等。

掌握以上这些知识,并深刻理解这些塑胶及钢材特性对产模具设计及成型工艺的影响,对于模具设计者来具有非常重要的意义,能够指导设计者设计优质模具,帮助设计者找出各种问题的根源。对于经验丰富者来说,可以从know how进化到know why,这是一个质的飞跃。

以上这些知识,即便是成型业者,真正掌握的也不多。

那么仅凭经验解决问题者和理论结合实践解决问题者面对实际问题时的应对有什么不同呢?举例来说明一下。

例如一个产品试摸出来尺寸偏大。

凭经验解决问题者:首先会要求试摸者调整参数,降低保压;调节模温;如果再不行检查模具钢数;等等,他会一个个参数去试,最后是否能解决,未知。

理论结合实践者:懂理论者他明白尺寸偏大的本质是产品收缩率小于设计值,其影响因素可能是:压力过大导致产品过度充填;模温过低产品固化过快因此收缩变小;周期过长由于模具定型过久导致产品收缩变小;或者料温过低;等等。他会先去检查试摸参数,检查产品,检查模具,然后找到真正的原因,并找到解决方案。

 

又例如,产品尺寸出现大小头严重,即靠近浇口侧尺寸大,末端尺寸小。

凭经验解决问题者:由于不知道大小头发生的真正原因,可能会要求试摸者用各种方式去调节参数。如果试摸者很专业,知道问题原因,想办法调节条件改善了,很幸运;如果恰好这个试摸者不专业,或者不配合他,那么很不幸,问题无法通过试摸解决。那么他就会去参考以前类似结构的产品或者模具,寻找解决方式:或者增加浇口,或者修改模具钢数补正

(修改模具钢数补正需要建立在成型条件固定的前提下)等等。绕了很多弯路,可能最终解决了问题,但是如果下次再出现这样类似的问题,可能又要全部来过一遍。而且问题解决与否,很大程度依赖试摸者是否专业,被试摸者牵着鼻子走。

    理论结合实践者:他知道这个是由于模穴充填保压过程中出现的压力不均匀造成的,整个模穴在充填保压过程中其压力分布毫无疑问是浇口附近高,而末端低。这种压力差的大小与塑胶收缩不均匀程度成正比。但是这种现象是不可避免的,是塑胶本质特性和流动行为决定的(塑胶融体需要压力差驱动才能流动)。所以要解决这个问题,必须想办法减少模穴内压力差(即改善模穴内压力分布均匀程度)。理解这个真正的原因,对策就很容易了:检查模温,如果温度不够,提高模温;检查射胶速度,如果速度偏低则提高速度;检查模具排气,如果排气不够则改善排气;等等,这些对策的目的都是为了改善充填,是模穴内压力分布更加均匀。

很显然,后者解决问题的方法会少走很多弯路,通过综合分析很容易找到方向,从而更有效率,成本更低。要想成为后者,必须懂得塑胶成型的原理。两者的区别是现象和本质的区别,前者对问题的理解仅仅停留在现象的层面,即在其的从业经历中见过无数次这种现象,也积累了一些经验,但却从来没有触及到问题的本质层面,因此凭经验解决问题;而后者却透过现象看到了本质,理解了问题的本质,所以他解决问题的对策能够直达问题的本质,当然非常高效。透过现象看到本质,需要不断的学习,总结,归纳,分析,对于模塑行业人士来说,最直接的办法就是学习研究塑胶原理和注塑成型原理。

解决问题最难的部分是寻找问题的真因,找到真因了,问题就迎刃而解了。

塑胶成型的原理对于模塑行业者来说就好比《九阴真经》于武林人士。郭靖之所以能成为武林五大高手之一,抛开人品,性格,和机遇不谈,其主要原因就是郭靖背熟了《九阴真经》。否则资质愚钝如郭靖,无论如何也无法跻身一流高手。如金庸先生所写的那样:《九阴真经》是一部关于武术原理的书,武术的最高的原理,而招式和心法只是其次。郭靖背熟这本书后,他也不理解,但是当他与高手过招或者看到高手过招时,经文内容不断从脑袋中闪过,于是悟到了,学到了武学的精髓,于是成就了郭大侠。虽然《射雕英雄传》是一个虚构的武侠故事,《九阴真经》也是虚构的,但是金庸先生才大如海,告诉了我们一个普遍的真理:我们不论从事何种行业,必须掌握这个行业的基本原理,才能成为行业的顶尖精英。原理可以通过学习获得,也可以通过善于总结经验获得,其差别只是程度而已。没有掌握原理,谈何悟?当然经验丰富而且善于总结,归纳,分析,量的累积从而达到质的飞跃,同样可以悟道,区别只是时间和程度而已。不管怎样,我们要善于思考,多想想为什么,想不通的地方,多请教,多学习,向书籍学习,向高手请教,才能有所精进。

模具行业和成型行业各自为政的行业模式决定了大多数的模具从业者,包括非常资深的模具业者缺乏对成型的认识,其所积累的成型知识也只限于试摸所得。然而试摸与生产有着很大不同。我曾经管理过一家成型厂三年,几乎每套模具厂送来的模具从试产到正常量产都经过了不小的改动,从改流道,浇口,加定位,到加排气,等等。做这些改动,有的是为了改进产品品质,有的是为了优化工艺使生产稳定,有的是为了缩短周期。做这些我们积累了丰富实践经验和技术心得。而这些技术绝大多数模具从业者无法涉及,尤其是专业模具厂从业人员。而且成型厂也不愿意分享。

为什么大多数模具从业者缺乏成型方面的经验或者知识,我想原因有以下几个:

  • 模具、注塑各自为政的行业模式限制了技术的交流(大公司如富士康者有这样良好的平台,但部门壁垒也限制了技术交流),且缺乏这样的交流平台。

  • 模具业者固步自封,自以为经验丰富不愿接受建议,同时也因为不具备系统的知识结构,所以缺乏判断能力;尤其资深者不愿接受成型者的建议。

  • 成型厂也不愿分享。其一,对模具厂要求太多,模具价格会高;其二,有意的技术保密,不愿分享,把一些小改善(技术沉淀)作为技术机密。

  • 行业缺乏复合型的技术人才,即精通成型又精通模具的人才;具有很深的理论素养又有丰富实践经验的人才。

重视理论/原理学习,研究塑胶原理、成型原理、注塑机工作原理、机械加工原理、金属材料知识等等,可以指导我们分析问题,找到真因,指导我们模具开发,从而避免犯经验主义错误;重视实践经验积累,善于总结,结合理论分析问题,避免犯教条主义错误。理论是从实践中来的。经验用科学的方法归纳,总结,分析,再用实验的方法来验证,才具有普遍性。

我曾今改进过一套模具,成功地把周期从24s降到10s,穴数从24穴加到32穴,不良率从3%降到0.01%,靠的就是理论联系实际,综合运用模具和成型方面的知识,配合机台改进模具达到的。

注塑模具技术之源是注塑成型原理。模具企业的核心竞争力是技术能力,注塑成型企业的核心竞争力来源于优良的模具。没有深入研究注塑成型技术,并深谙注塑成型原理的模具制造者无法制作出优质模具;同样,缺乏优质模具的注塑厂也没有竞争力。因此如何运用注塑原理来指导模具制作,同时又依靠模具的改进来提高注塑厂的竞争力,是我们每一个模塑行业从业者努力的方向。目前行业竞争白热化,缺乏核心技术的中小企业生存困难,更难于成长。危机蕴藏巨大机遇,每个模塑行业从业者都需要努力提升自己,攒足人品,等待爆发。

如果我们只是做80分的模具,那么仅凭经验应该可以做到,可以解决这类模具的任何问题;如果我们做的是80-95分的模具,就必须依靠塑胶原理和成型原理的指导,并结合我们丰富的实践经验才可以做到;如果我们要做95分以上的模具,那么除了需要原理和经验之外,还必须依靠科学的方法(总结,归纳,分析)才能做到。

       我从事精密模具和注塑行业20多年,目前专注于模具和注塑企业全面精益管理和精益技术咨询服务,企业培训、调研诊断、落地辅导。每天都在和大大小小的模具注塑企业打交道,很有感触。感受到企业的艰辛,痛苦和无奈,自认为还积累了一些经验吧!在此就卖弄一下,经验之谈,个人感触,认不认同都请看完。

目前,模具和注塑行业处在产能严重过剩阶段,况且厂租、人工、税费、原材料等都在涨价,模具价格越来越低,交期越来越短,要求越来越高,行业处在恶劣的竞争环境。市场环境大趋势也在逼迫模具注塑企业进行管理和技术的转型升级,不转型就面临着被淘汰,转型如何转?整个行业都处在迷茫期。问题很多,大多数中小模具企业老板都是技术出身,一直沿用老一辈模具人的经验和老观念管理模具厂,他们有经验、有技术,有资源、吃苦耐劳、事必躬亲值得肯定。但是随着软件、系统、加工设备、信息化、智能化的不断进步,老一辈模具人的经营管理模式对企业发展已经形成障碍,如何转型是个问题,哪些企业会被淘汰?且听我细细分析。


1、中小模具注塑企业的模具技术、管理水平非常落后,一直都是凭经验做事,跟着问题后面跑,救火式管理。甚至有些还在沿用师傅带徒弟,抡大锤,拿锉刀的年代。这种模具注塑企业必须淘汰。


2、精细化管理的年代,一些模具注塑企业虽然要求精益生产、系统流程、规范标准、表面上都有,却只是停留在口头上,文件上,锁在文件柜里,只是拿来应付客户审核和对外宣传用,其实内部管理混乱,浪费严重,没有系统流程、标准、规范,全凭老板和主管说了算,这种老管理模式的模具注塑企业是必须要被淘汰。

3、一些模具注塑企业没有完善的标准,检测体系,系统流程,你拿什么来保证客户的产品品质和交期,品质保证不了,交期不能按时达成,客户抱怨大,自然订单会越来越少,很多老板抱怨客户审厂要求太多,都是些没用的东西,其实客户的要求是有道理的,只是你没做好,客户自然订单少了,生意难做被淘汰也是必然。


4、很多中小模具注塑企业对模具和注塑机的使用、维护、保养意识低,根本没有完善的流程和保养维护体系,往往是哪里坏了修哪里。生产过程中模具故障、设备故障、停产修机、频繁修模,都是庞大的成本啊,何不转变观念把精力用在前端,做好有计划的预防工作,按照规范做好模具设备、注塑机的保养维护呢?成本是不是更低?


5、模具和注塑都是专业性很强的行业,都是需要技术支持的,很多老板却不重视技术,把模具注塑行业当成劳动密集型的企业来运营,其实大错特错啊!修改模频繁,反复试模,满车间都是人在修改模、处理产品。我们调研过的一些模具厂修改模产能占到整个产能的60%以上。看似很忙,其实都在瞎忙啊!其根本原因就是你前期技术段的问题,技术不强不细导致后工段问题太多,很多问题无法预测,到处是问题到处救火。


6、模具注塑行业不景气,老板不赚钱就不重视引进先进的管理模式、新技术,新工艺,新设备,不重视技术研发,管理创新。越是这样就越接不到订单,就越容易被淘汰,恶性循环就会加速中小模具注塑企业倒闭。高端模具企业就过的很好,如东江模具。


7、一些老一辈模具人干了很多年,很有经验,但是中小模具注塑企业老板高管们文化层次普遍不高,普遍缺乏精益思想、科学管理方法、学习精神,没有开阔思维。总以为自己管了几十年工厂很有经验了,不愿学习、不愿培训,不学习就是选择了落后。很多中小模具注塑企业从来不给技术人员和工人进行系统培训,用了就招人,不用就辞退。很难留住核心技术人才,造成人员流动性极大,管理和技术难以沉淀。


8、一些中小模具注塑企业老板不愿意放权,不愿意花钱请高水平技术管理人才,自己又不愿意培养,所以造成技术管理落后自己培养技术管理人员又留不住,花钱请专业咨询服务公司又嫌贵,一些技术出身的模具注塑企业老板往往不愿接受外部管理技术咨询服务,认为老子做了几十年模具了,我最牛。华为牛吧?海尔牛吧?看看华为海尔每年投入多少钱请咨询公司,技术服务,外部培训?建议中小模具注塑企业请不起高水平技术管理人才,完全可以考虑借助外部技术专家的技术管理支持,把关技术,理顺管理,完善自己的不足。


9、一些中小模具注塑企业一谈到成本就错误的认为仅仅是节约材料、减少员工人数、降低人员薪酬。根据我们企业辅导的经验人员工资高的时候成本最低,人均利润最高。其实企业最大的浪费不是材料、工资,而是管理和技术过程管理造成的严重浪费,部门管理不协同造成的浪费。一些公司因为技术的不成熟和管理问题造成的浪费极其严重,反复修改模具,反复试模,大量人力处理产品不良,说到底都是技术和管理能力问题。


10、客户要求越来越高,材料上涨,工资上涨,招工难,价格越来越低,市场竞争会越来越激烈,靠拼价格已经无法生存。中小模具注塑企业再不转变观念重视技术和管理,不管你干了多少年,自认为有多牛,未来都将会被市场淘汰出局。淘汰落后企业首先淘汰的是落后的技术管理方式,归根结底是淘汰跟不上时代,思想还停留在原始社会的人。

11、不懂也不主动学习精益管理的模具注塑企业必将被淘汰,企业管理大锅饭、管理不量化、不懂成本会计核算、不懂品质成本等。没有全量化的精益管理模式就不叫科学管理,懂吗?很多老板和管理人员抱怨员工没有忠诚度、没有责任心、给员工画饼充饥,现在员工都不傻啊!建立公司和员工利益共享的科学分配机制才是根本,用全量化的科学薪酬激励机制才能让员工积极主动、有责任心、才能和老板一条心,其它方法都是辅助。员工主动性、责任心提高了最少可以为企业提升15~30%的效益。

12、模具注塑企业标准化、自动化、信息化、智能化是未来行业发展的必然趋势,但是您有实施落地思路吗?没有就要主动学习或者寻求专业的咨询公司协助也是不错的选择。


      未来国家税收,金融政策不会保护落后企业,甚至会加速淘汰这些落后企业。只会鼓励具有创新精神的企业,老的中小模具注塑企业必将大量被淘汰,保守估计会超过40%。同时也会有新的管理模式诞生,分工专业化、平台化、大数据化、互联网化、责任利润中心管理模式等都可能是未来行业发展的趋势。更专业的技术服务公司将大量出现,服务中小模具注塑企业。万物同理,只会不断淘汰老的弱的,能够不断自我更新的继续生存,新的会不断诞生。


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